傳統(tǒng)的電磁加熱控制均采用模擬電路控制，電路主要以3525、494、3875或3879之類(lèi)產(chǎn)生兩路或四路PWM，采用調(diào)頻方法驅(qū)動(dòng)IGBT，改變諧振回電流大小來(lái)達(dá)到調(diào)節(jié)功率大小的目的，再采用4046進(jìn)行鎖相控制 ，在日常生活或者工業(yè)上加熱應(yīng)用已經(jīng)很普遍，技術(shù)也比較成熟，比如家用電磁爐，商用大功率電磁爐，或者目前的塑料機(jī)械節(jié)能改造等，但是在大功率的電磁加熱器或工業(yè)加熱節(jié)能改造上的應(yīng)用中越來(lái)越暴露出其不足的一面，存在很多缺點(diǎn)。

　　1.控制電路器件比較多，硬件電路復(fù)雜，所以大多體積龐大，也不便于生產(chǎn)和調(diào)試，而且元器件多必然帶來(lái)無(wú)法避免的故障率高的問(wèn)題。

　　2.靈活性不夠，硬件一旦設(shè)計(jì)好了，其控制方法與資源也就無(wú)法改變了。

　　3.不便于調(diào)試，由于所選用的器件特性差異，致使電源一致性差，模擬器件的零點(diǎn)漂移等問(wèn)題導(dǎo)致系統(tǒng)參數(shù)的漂移，造成客戶(hù)安裝設(shè)備時(shí)經(jīng)常調(diào)試出來(lái)的參數(shù)不一致。

　　4.在塑料設(shè)備節(jié)能加熱改造中，當(dāng)線圈固定后，沒(méi)法更改工作頻率適應(yīng)當(dāng)前線圈，需客戶(hù)不斷調(diào)整線圈參數(shù)，不方便安裝調(diào)試。